規(guī)格測試。之前的退火后在機(jī)上的模具,生產(chǎn)前10 - 30的產(chǎn)品,每個模具抽2 - 3產(chǎn)品尺寸檢查,檢查的重點是小;內(nèi)部和外部的孔尺寸;基礎(chǔ)字體是否正確,清晰,瓶身模式是正確的。2瓶背火來了從的,質(zhì)量檢驗的監(jiān)控將每個模型的乘積限2 - 3,按照圖紙進(jìn)行重點檢測除了以上,和其他以是做能力測量,材料重量測量,內(nèi)部和外部的孔直徑,必要時,瓶子裝滿水,檢測與客戶的物理裝配蓋是否覆蓋的地方,是否有滲漏。和內(nèi)部壓力,內(nèi)部應(yīng)力,酸和堿電阻測試。
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一、原料配置。在模具制作完成后,應(yīng)馬上根據(jù)比例搭配原料進(jìn)行生產(chǎn)。一般生產(chǎn)的原料主要包括:回收舊瓶、、石灰石、石英砂、長石、純堿等。
二、熔煉。配置好后,將原料放入熔窯內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱到均勻、無氣泡狀態(tài)即可。一般溫度可達(dá)1600攝氏度為佳。
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一、成型。將經(jīng)過充分加熱的玻璃液方木磨具中進(jìn)行成型操作。這個過程中,一般可分為人工成型和機(jī)械成型兩種。操作中也要保持一定溫度。
二、退火出貨。退火是玻璃酒瓶制作的后一道工藝。退火的快慢將會直接影響到玻璃酒瓶的質(zhì)量。正確的退火操作應(yīng)該是采取逐漸冷卻的方式進(jìn)行。
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